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东莞创新生态“另类解构者” 常平金美科技园废厂房里孵新芽发布时间:2015/12/15 17:27:02

科技传媒网12月15日讯(秦川)13日,2015中国(东莞)国际科技合作周正式落幕,在这场释放东莞创新能量的科技盛宴上,东莞本土的创新园区、孵化机构、加速器全部参与其中,3D打印、机器人、无人机等科技潮品轮番轰炸创客、市民和科技爱好者的眼球。其中从废旧工厂中走出来的东莞常平金美科技园备受关注,其瞄准国际市场的孵化思维,让众多业内人士称赞。


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金美园区引进针织智能协同创新公共服务平台项目科技周上引围观

  另辟蹊径 旧厂房中飞出金凤凰


  随着”大众创业 万众创新”在全国的火热开展,东莞常平镇围绕打造活力宜居组团中心、建设产城融合示范区的战略定位,大力推进实施创新驱动发展战略,重点利用“三旧改造”模式推动全镇科技企业孵化器建设,不断完善科技孵化体系,打造“苗圃-孵化器-加速器”科技创业孵化链条,营造良好的创新创业生态环境。


  常平金美科技园前身属于上世纪80年代兴建的镇属工业城厂区。随着生产经营成本提高,工业城内企业逐步外迁或停业倒闭,整个园区效益较低,逐渐变成了“废城”。面对继续办工业园区、出让土地做房地产还是另辟蹊径“腾笼换鸟”的路径选择,常平镇推出了“三旧改造”、“退二进三”产业发展战略,把旧工业区打造成为科技企业孵化器,建设“创业苗圃+孵化器+加速器”于一体的完整孵化链条,常平金美科技园就是孵化链条中的一员。


  据了解,建成后的常平金美科技园项目总建筑面积3万多平方米,是由广东东科投资集团有限公司全资打造的常平镇“三旧”改造重点建设项目,是常平科技园服务于常平镇及周边的产业孵化及创新科技载体的延伸。


  而截至目前,常平金美科技园已经与东华大学纺织装备教育部工程研究中心,纺织机械研究所,教育部数字化纺织服装技术研究中心和院士工作站建立了战略合作关系,在园区打造品牌创意、产品设计、检测技术、工艺过程自动化、电子商务、公用服务等六大功能平台,覆盖了从原料到产品的整个纺织服装产业链,旨在推动产业智能化生产发展。


  伴随着常平金美科技园的项目启动,以及众多创业项目陆续进驻,这座昔日的“废城”颓势,逐渐从无人问津的垂死老树,转变成为创客、投资人、孵化机构、创业者及科技人次集聚的大社区。


  “我们将继续重点引进智能装备设计、3D打印、创意设计等科技创意类的企业及个人工作室,并配套创业茶吧、创客咖啡、公寓等业态,同时,我们将在整合科技创新、企业孵化、创意设计、产业服务等众多优势资源,构建从源头设计研发服务,中端产业化服务,前端品牌营销服务等产业链一体化多功能服务平台”,常平金美科技园负责人张玉告诉记者。


  瞄准东莞转型升级痛点 让转型更具智能化


  东莞作为中国制造业最为活跃的地区,行业的每一次变革都牵动国内整个制造业的神经,可以说,东莞的各个行业的转型升级,都会被国内各行业作为样板加以分析。在东莞的这场关乎城市发展命运的升级过程中,常平金美科技园与东莞的其他的孵化机构相比,显得有些“另类”和特别。


  常平金美科技园负责人张玉这样定位这所还在改建状态的园区——常平金美科技园旨在打造一个智能装备设计的创客梦工厂和国际化的装备制造服务业集聚区,助力地区产业的转型升级和工业4.0的布局发展。


  看似宏大的定位,实际上与目前众多以互联网、智能穿戴、创意孵化项目有着本质的区别,而这种区别就是常平金美科技园瞄准的方向,是直指现在工业制造中最需要革新和最能为企业带来实际转型效果的各种痛点。


  在张玉看来,随着劳动力成本的不断提高,中国制造业面临着越来越严重的用工难题和转型升级的压力,例如毛织产业作为劳动密集型企业,如何快速推动“机器换人”,摆脱用工难困难和技术更新换代的压力,是每间毛织企业都要深思的课题。


  “目前针织工业面临若干挑战,首先传统针织生产技术难以支撑庞大数据处理,其次如何将海量数据转化为有效服务提供给客户,这是实现智能生产、建设智能工厂的现实瓶颈。”中国纺织工程学会针织专业委员会主任、江南大学教授蒋高明的观点也印证了张玉对毛织行业痛点的分析。


  针对这一产业难题,在常平镇政府的指引下,园区成功与东华大学、智能针织软件(深圳)有限公司三方联袂共建“针织智能化协同创新公共服务平台”。 目前推出的毛织行业机器换人计划,通过衣拿吊挂系统和智能下数纸,成功研制出了一套智能化生产线。


  据了该项目负责人麦松良介绍,该项目能做到就是一根线进,一件成本产出,整个工序流程全部由智能系统自动分配。“通过该项目,不仅节省了毛衫在各部门流转所需的人力,也节省了各工序各工人不必要的操作时间,从而提升工作效率,另外各部门的生产情况通过吊挂系统也可直观的显现出来,方便生产安排和及时调整。目前设备已经得到了全国大部分毛纺织基地的企业采购,其中广东东莞、内蒙古、山东、浙江很多毛织企业都采用我们的设备”麦松良说。